重慶高壓電動機(jī)絕緣系統(tǒng)技術(shù)：如果繞組是電機(jī)的心臟，那么絕緣就是心臟的保護(hù)膜，絕緣技術(shù)是電機(jī)制造維修技術(shù)中重要的工藝技術(shù)之一，絕緣系統(tǒng)的好壞直接影響到電機(jī)的質(zhì)量。
我公司采用國內(nèi)先進(jìn)的少膠VPI絕緣系統(tǒng)，絕緣設(shè)計(jì)壽命較長。采用可靠的防暈處理，滿足海拔4000m以下電機(jī)正常使用。
定子繞組工藝流程：導(dǎo)線檢查—繞制—包保護(hù)帶—砂頭—漲型—整型—壓匝間膠化—包絕緣—檢驗(yàn)—下線—VPI。
繞線轉(zhuǎn)子下線工藝流程：下層線圈插入槽內(nèi)—下層線圈另一端成型—上層線圈插入槽內(nèi)—上層線圈另一端成型—焊接并頭套—綁扎—檢驗(yàn)—VPI浸烘。重慶三相異步電動機(jī)繞組浸烘首選重慶特盟更換。繞組絕緣中纖維材料以及絕緣層間的微孔和薄層間隙，容易吸收潮濕，影響絕緣電阻，并使絕緣導(dǎo)熱性變差，由于空隙存在，氧氣或其它腐蝕性氣體與絕緣材料接觸面大，容易使絕緣材料氧化變質(zhì)，同時在電勢作用下，絕緣中氣體容易電離，引起絕緣擊穿。繞組浸漆烘干的目的，就是在于把絕緣材料中所含的潮濕驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空隙。這樣，既可以提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組絕緣的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。電機(jī)繞組浸烘質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī)溫升和使用壽命。
    對于B級絕緣電機(jī)，目前國內(nèi)的制造廠普遍采用三聚氰胺醇酸漆1032，稀釋劑為二甲苯。 在煤礦井下和化學(xué)工業(yè);石油工業(yè)及其他工業(yè)中的一些工作場所,空氣中存在有各種各樣的爆炸性氣體;蒸汽等混合物,如遇到點(diǎn)火源(火源、熱源),就可能引起爆炸和火災(zāi)，其破壞力很大,對人身和設(shè)備都會帶來極大的危害，為了防止這類事故的發(fā)生,在有爆炸危險(xiǎn)的場合必須采用隔爆型電動機(jī),以策安全。
引起爆炸的原因有兩個：一是使用的場所中存在有危險(xiǎn)濃度的爆炸性混合物(爆炸性氣體;蒸汽與空氣的混合物)、二是存在有引燃這些危險(xiǎn)物質(zhì)的點(diǎn)火源.隔爆型電動機(jī)的隔爆結(jié)構(gòu),就是不使電動機(jī)成為會引燃外部爆炸性混合物點(diǎn)火源的一種結(jié)構(gòu).電動機(jī)之所以成為點(diǎn)火源是由于：
    (1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于絕緣損傷造成短路而引起的火花.
    (2)電動機(jī)導(dǎo)電零件連接的松動和由于潮氣或?qū)щ娢镔|(zhì)的積累等影響而引起的電弧火花.
    (3)由于機(jī)械故障及其他原因而導(dǎo)致電機(jī)過載、堵轉(zhuǎn)等而產(chǎn)生的高溫。
    隔爆電動機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,而能承受由于內(nèi)部爆炸時產(chǎn)生的巨大壓力而不致破損，同時電動機(jī)外殼連接相連接的地方都制成有一定的間隙;長度和表面粗糙度的隔爆結(jié)合面.當(dāng)內(nèi)部發(fā)生爆炸而泄出的火焰和灼熱氣體通過這些狹小光潔的縫隙后,不致點(diǎn)燃存在于隔爆外殼外部的爆炸性混合物。
    上述“狹小而有一定長度和光潔度的縫隙”,對隔爆性能有極重要的關(guān)系.縫隙相對的兩個結(jié)合面稱之為隔爆面(俗稱防爆面);縫隙的大小稱它為隔爆間隙;縫隙的結(jié)合寬度叫做隔爆面寬度.而這些間隙;寬度是根據(jù)各所以場所不同爆炸性混合物的傳爆能力而劃分成的級別而有所不同(電機(jī)內(nèi)部容積的大小對隔爆間隙和寬度也有所規(guī)定).所有結(jié)合面的表面粗糙度要求達(dá)到6.3,而且不得有有害的殘缺、傷痕;氣孔;夾渣,同時也不允許銹蝕,因?yàn)檫@些都將影響隔爆性能.
    隔爆結(jié)合面有兩種形式:一是圓筒形結(jié)合面,如機(jī)座與端蓋止口配合處,轉(zhuǎn)軸與軸孔配合處等;二是平面結(jié)合面,如機(jī)座與接線盒座,接線盒座與接線蓋的平面。